单壁波纹管生产线维修单壁波纹管生产线青岛盛大查看

青岛盛大挤出机械有限公司单壁波纹管成型机闭合式结构，通过齿轮传动模块，模板串水冷却，制品风冷，生产速度高，冷却快。通过相应的模具一次成型内外光滑，波纹均匀的波纹管产品。

优点

稳定性好，成型速度快，冷却速度快。

一套模具可以开一种或两种规格的模具，节省换模时间，减少成本。

使用寿命长，操作方便，国内Zui先进设备。

价格合理，质量保证。

参数

生产范围：Φ4.5mm～Φ58MM。

生产速度：10-25m/min

模具对数：42-72对

冷却方式：水冷

电脑显示操作

青岛盛大挤出机械有限公司PVC单壁波纹管设备安装指南 八点事项须注意

PVC单壁波纹管安装时需注意下八点：

1、安装使用前，应仔细检查经装卸运输堆放过程中有否受损伤，如发现有破损裂口，变形等缺陷管材，应及时剔除。

2、检查并与管道连接宜彩用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。

3、开按沟槽、做基础应注意。

(1)沟槽槽底净宽度宜按管外径加600mm采用。

(2)严格控制基底尝试不得超挖或扰动原状土层。

4、下管：槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属强溜管入槽。

5、接口作业：

橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹；接口完成后，随即用相同土质把予留凹槽处填筑密实。

6、 不得使用变浓或呈凝胶体 的粘接剂。

7、粘接PVC单壁波纹管操作不宜在0℃以下的低温环境中进行，直埋、嵌装的管道，应在地面、墙面标明管道位置和走向，严禁在PVC单壁波纹管管道上冲击钻孔、钉金属钉等。

青岛盛大塑机单壁波纹管设备生产工艺

PVC单壁波纹管设备将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa。物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15MPa。模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长。

　　挤出温度控制 加料段145~160℃，压缩段165~175℃，计量段175~185℃，机头175℃~180℃，口模170~180℃。

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