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双壁波纹管生产线产品介绍: 本机组主要以聚氯乙烯或氯乙烯为原料，生产大口径双壁波纹管管材。该管材因其独特的结构，具有质量轻、抗冲击性能好、环刚度高、耐腐蚀性强、耐寒耐热的优点，广泛应用于电力电缆护套管、城市排（给）水、农业灌溉、地埋渗灌及建筑上下输水领域。 

双壁波纹管生产线产品主要参数:

青岛盛大挤出机械有限公司双壁波纹管生产线生产双壁波纹管的原料及要求

PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增强改性母料和颜料等组成。如果原材料潮湿，为了提高生产效率，可添加适当的消泡剂（吸水母料）。

　　对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率（MFR）、密度、弯曲弹性模量和氧化诱导时间（OIT）、冲击强度等。检测的项目还包括拉伸强度、断裂伸长率、灰份、挥发份等

　　 氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间，对于要求使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。GB/T19472.1-2004中明确规定，波纹管的原材料的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。

　　HDPE 树脂的弹性模量对的环刚度有很大影响，高弹性模量的材料可以提高制品的环刚度，也可以在保证环刚度的前提下节省原料，降低成本。所以在HDPE 双壁波纹管生产时，采用的原料应该具有较高的弹性模量。

　　熔体流动速率的大小反映了分子量的大小，一般来说，熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型，并可提高生产效率。但也不能过大，过大对环刚度的影响较大。同时，还必须具有较高的密度和良好的加工性能及设备适应性。

青岛盛大挤出机械有限公司PE双壁波纹管生产线配置高效单螺杆挤出机、层流分配器、双流道螺旋复合挤出模具、波纹管成型机、喷淋冷却装置，切割机及堆放装置。目前技术已经十分成熟。

1高性能单螺杆挤出机：为挤出波纹管设计的专用螺杆和开槽的加料套，保证了产品的高效挤出。

2挤出模具：模具表面氮化磨光处理。口模具有壁厚调节装置，适合于不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。

  3波纹管成型机：该波纹管成型系统可以保证高质量管材的高效挤出。专用的铝合金模块、冷却空气、冷却水及模块内部的真空流道保证了管材的良好成型和快速冷却速度。先进的在线扩口系统降低了投资成本，提高了效率。

  4切割机：该设备可以通过轨迹跟踪装置在的位置切割管材，优质合金刀片、夹紧工具能够满足不同程度的切割。

  5控制系统：采用PLC数控技术、生产线全自动化，人工劳动强度低；挤出机温度控制精度高，达±1℃；更换成型机具，

  6能生产非常宽的管材规格范围，且模具更换方便；冷却、加热，润滑系统全部自动化；模块转动力小，不会出现闷车现象。